光伏自动串焊机-自动串焊机-红海新

?全自动大阳能串焊机设备性能参数

全自动大阳能串焊机设备性能参数：

         1.产能                         理论片数：600/小时。

         2.破损率                                 ≤ 2%

         3.焊接方式                     热灯管非接触式焊接。

         4.焊接灯管数量                           4或5条。

         5.焊带数量                               2或3条。

         6.电池片规格               125*125mm / 156*156mm。

         7.电池片间距       1.5- 30mm（根据电池片大小设定）。

         8.电源要求                         380V  3P+N+G。

         9.电低功耗                                 10KW。

         10.频率                                   50-60Hz。

         11.温度范围                              15to 50℃。

         12.规格                         3800*1500*1800mm。

         13.重量                                    950KG。

         14.压缩空气                                  6Bar。

   全自动太阳能串焊机应用领域：

   用于全自动太阳能电池片串焊，适用于晶硅太阳能电池片串联焊接。

光伏组件的八大工艺流程+常见质量问题！解决方案(一

***道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压、输出功率等参数，它的测试主要通过***仪器和设备完成。    

       第2道工序为电池片单片焊接。

       第3道工序为电池片的串焊。

       第4道工序为层叠。将电池串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次层叠好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，自动串焊机公司，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。

       第5道工序为层压。

       第6道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶，自动串焊机，在相应规格的接线盒背面和引出线根部周围均匀打上硅胶，粘上接线盒，把引线接入接线盒。在室温一定湿度下进行固化。

       第7道工序为清洗。

第8道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试，首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录，放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，通过对比和分析，计算出组件的电性能参数，自动串焊机品牌，并进行记录。  

多晶五栅电池片156*156的焊接

主栅多的原因为，收集电流的能力要强些，但受光面积也有所减小。***的电池设计在降低电池的串联电阻，减少遮光面积的同时提高电池转换效率。电池的应力分布更加均匀，降低出现电池隐裂的风险，光伏自动串焊机，机械载荷性更佳，同时电池长期工作耐久性更好，可靠性更高。因主栅增多的趋势，红海新串焊设备已经提前为客户布局了六栅线的标准配置。

该太阳能板用到以下特性的材料：

1.超白布纹钢化玻璃，厚度3.2mm，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，耐紫外光线的辐射，透光率不下降。钢化玻璃制成的组件可以承受直径25毫米的冰球以23米/秒的速度撞击。

2.厚度为 0. 5mm的***EVA膜层，作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求：透光率大于90%；交联度大于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶膜大于30；TPT/胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。，

3．TPT：太阳电池的背面，耐老化、耐腐蚀、耐紫外线辐射、不透气等基本要求。

4.铝合金边框，抗机械冲击能力强。

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